軸承是木材粉碎機(jī)的核心部件之一，一般我們都是工作滿300小時(shí)候便為軸承注入潤(rùn)滑油一次，但是在選擇潤(rùn)滑油與注入的時(shí)候也有許多用戶并不知道這些也是有誤區(qū)的導(dǎo)致犯下了許多錯(cuò)誤，給木材粉碎機(jī)增加了許多設(shè)備故障的概率，經(jīng)過總結(jié)一下幾點(diǎn)就是使用潤(rùn)滑油誤區(qū)：

   1.許多用戶都認(rèn)為潤(rùn)滑油能多加就多加，這其實(shí)是一個(gè)錯(cuò)誤的觀點(diǎn)，潤(rùn)滑油加注的量均勻即可既不能過多也不能過少，過多會(huì)造成皮帶打滑等現(xiàn)象，國(guó)道起不到減少磨損的效果，所以潤(rùn)滑油的加注量均勻即可不能過多與過少。

   2.許多用戶都認(rèn)為潤(rùn)滑油變黑了就要更換，這種看法其實(shí)并不完全正確，若是潤(rùn)滑油沒有添加清凈分散劑那么變黑就是已經(jīng)變質(zhì)了，但是一般木材粉碎機(jī)所注入的潤(rùn)滑油都是添加有清凈分散劑的，清凈分散劑一般都是附著在活塞的膠膜與黑色積碳下并且分散在潤(rùn)滑油中，減少電機(jī)的高溫沉淀物，所以潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間后便會(huì)變黑。
   3.在我們注入潤(rùn)滑油的時(shí)候只不同而不更換只能彌補(bǔ)機(jī)油數(shù)量不足的情況卻無法讓彌補(bǔ)潤(rùn)滑油性能的卻是，潤(rùn)滑油在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)污染與氧化導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題發(fā)生，還可能會(huì)因?yàn)橐恍┫膶?dǎo)致其數(shù)量減少。
   4.許多用戶偶讀認(rèn)為潤(rùn)滑油粘性越高越好，這個(gè)是錯(cuò)誤的，雖然為了減少木材粉碎機(jī)軸承的磨損我們選擇粘性較高的潤(rùn)滑油，但是潤(rùn)滑油粘度過高只會(huì)起到是的漆面的作用讓軸承加速磨損，還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。所以我們選擇一定粘性的潤(rùn)滑油即可不要粘度過大的潤(rùn)滑油。